水胀其方法是将铜管铝箔串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通过将水压升高到80-200公斤时，用高压水将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

       水胀工艺简单，设备成本低，易加工。缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，近端与远端压力不均匀很难保证胀量并且产生轴向弯曲，也很难实现过盈量，从而影响铝箔铜管间的热传递。

       机胀由于紫铜管为软态，而铝箔为硬态，使用液压式胀管机，给予铝箔一定量机械力压缩，致铝箔紧密接触排列并用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，最后为保证铜管铝箔紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，铜管与铝箔的紧密结合，以减小热阻，保证导热性能。

      机胀可以精确控制胀量，产品一致性很高，效果更加高效，为目前全世界普遍采用的先进工艺，缺点一是对胀管设备要求严格，并且造价较高；二是由于压缩铝箔、胀头旋转推进时致使铜管于无形中增加延长量，导致材料成本上升。